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                “提產創效”邁向“降耗增效” 實現低碳經濟冶煉
                發布日期:2021-11-22    作者:何光釗 張小帥    
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                今年以來,漢鋼公司堅持走綠色發展之路,積極響應國家“3060”目標助力“碳達峰、碳中和”,煉鐵廠不斷提升資源能源利用率,降低能源消耗,由之前的“提產創效”轉向“降耗增效”,實現低碳經濟。

                “提產創效”邁向“降耗增效” 實現低碳經濟冶煉

                科技創新為節能減排賦能

                自方向明晰后,該廠2#高爐通過深挖潛力,積極對標,精心組織生產,強化基礎管理,提早應對外圍變化,逐步打開穩產、高產的生產局面。同時加強能源精益化管理為節能降碳賦能,先后在2號高爐上線均壓煤氣回收項目實現一年減少CO2排放量約242萬m³;凈煤氣反吹項目實現每年節約氮氣360萬m³以及轉爐煤氣和高爐煤氣混燒項目,既能提高風溫,又能降低煤氣消耗,實現降本增效的同時有利于超低排放達標。全面推進了能源配置智慧化,推動工序互聯共享,實現資源的有效回收利用,并獲得巨大的經濟效益和顯著的節能減排效果。

                “提產創效”邁向“降耗增效” 實現低碳經濟冶煉

                主動應對力保爐況穩定順行

                通過“走出去、請進來”,積極與同類型先進企業對標,開拓思路,尋找差距,學習經驗,調整操作思路,面對外圍條件變化,積極主動應對,提前采取調節措施,弱化外界條件變化給高爐帶來的負面影響;在基礎管理上采取管理重心前移、事前控制,積極找問題、尋差距、定措施,及時掌握傳遞系統生產中的異常信息,讓高爐操作者提前掌握各類關鍵數據,做到精準操作、科學預判,提前調劑;在操作上,通過調整工藝操作參數的匹配性,改善爐缸工作狀態,促進初始煤氣流向中心發展,逐步改善料柱的透氣性與透液性。同時建立高爐長壽機制、原燃料評價管理及指標紅線管控機制,完善高爐“攻、守、退”生產預案,確保高爐長周期穩順。

                “提產創效”邁向“降耗增效” 實現低碳經濟冶煉

                智慧煉鐵實現高爐降耗增效

                同時該廠還充分利用智慧中心大數據、操作模型的支撐作用,加強核心技術的應用,下半年鐵水連續測溫裝置、激光料面成像、爐缸侵蝕模型建立等項目的投運為高爐趨勢化判斷提方向。四季度以來,通過努力不斷降低工序能耗,煤比環比提高34.5%,燃料比環比降低3.65%,煤氣利用率環比提高5.6%,工序能耗環比降低2.2%,在實現低碳環保的同時也創下2#高爐自大修開爐以來歷史最好水平。(煉鐵廠 何光釗  張小帥)

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